♪なんてなめらか～、なんてなめらか～
バンドソーで荒取りした部材をハンディールーターで滑らかにします。
・・・ウィーーーーーン・・・
大部分のパーツが形になってきました。
・・・そういえば、座面。
本実（ほんざね）矧ぎにするために、厚み・巾・長さを決めて、凹凸を加工します。
送蟻実（おくりありざね）にしようかとも思いましたが、板のそんなに厚くない（40㎜）と素材が「サクい」ので、諦めました。
ちなみに、凸の幅は25㎜をとりました。
そして、接着します。
尺上（しゃくがみ）の2枚矧ぎで65㎝くらいの幅の座面です。
肘掛けの高さ方向も加工します。
下の貫の長さを実寸で確認するため、ここまでできた部材を仮組します。
おっと、仮組に思わぬ時間がかかりました。
肘掛けの枘の胴付（どうつき）の角度と長さを調節するのにものすごく時間が…。
写真の座面の幅が広くて、同じく高さが結構低いのはもともとの設計です。
今回は「靴を履くときのイス」という問題意識の元、取り組んでいたのです。
だから、その動線等を考えてきました。
実寸で確認出来たら、最後の枘組みの部材の貫を加工します。
縦方向の貫との仕口がカーブを描いているので、胴付部はそれを意識して加工しました。
